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作 业

题 号

 

 

 

教材:《数控加工工艺与装备》李华志 清华大学出版社

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

绪论

2

 

 

 

 

 

2

 

1章  数控加工工艺基础

1.1  工艺过程的基本概念

1.1.1  生产过程和工艺过程

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

3

 

1.1.2  工件获得尺寸精度的方法

 

2

 

 

 

 

 

4

 

1.1.3  加工余量

 

1

 

 

 

 

 

5

 

1.1.4  加工精度

 

2

 

 

 

 

 

6

 

1.1.5  表面质量

 

2

 

 

 

 

 

 

 

7

 

1.2  数控加工工艺系统

1.2.1  数控加工工艺系统的基本组成

 

 

1

 

 

 

 

 

 

8

 

1.2.2  数控机床的主要类型

 

1

 

 

 

 

 

 

9

 

1.2.3  数控刀具的主要种类

 

1

 

 

 

 

 

 

10

 

1.2.4  数控机床夹具的类型和特点

 

1

 

 

 

 

 

 

 

11

 

2章  金属切削原理与刀具

2.1  金属切削过程

2.1.1  切削层与切削参数

 

 

1

 

 

 

 

 

 

12

 

2.1.2  切削过程

1

 

 

 

 

 

 

13

 

2.1.3  影响切削变形的因素

1

 

 

 

 

 

 

 

14

 

2.2  切削过程的基本规律

2.2.1  切削力

2.2.2  切削热与切削温度

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

15

 

2.2.3  刀具磨损和耐用

1

 

 

 

 

 

16

 

2.3  切削参数的选择

2.3.1  刀具几何角度

 

1

 

 

2

 

 

 

 

17

 

2.3.2  刀具几何参数的合理选择

1

 

 

2

 

 

 

 

18

 

2.3.3  切削用量的选择

1

 

 

 

 

 

 

19

 

2.4  切削过程基本规律的应用

2.4.1  切屑的控制

 

1

 

 

 

 

 

 

20

 

2.4.2  材料的切削加工性

1

 

 

 

 

 

 

21

 

2.4.3  切削液

1

 

 

 

 

 

 

22

 

2.5  刀具材料

2.5.1  刀具材料的基本要求

2.5.2  普通刀具材料

1

 

 

 

 

 

 

23

 

2.5.3  特殊刀具材料

1

 

 

 

 

 

 

24

 

2.5.4  涂层刀具

1

 

 

 

 

 

 

25

 

3章  数控机床夹具

3.1  机床夹具概述

3.1.1  概述

1

 

 

 

 

 

 

26

 

3.1.2  基准及其分类

1

 

 

 

 

 

 

27

 

3.1.3  机床夹具的组成和作用

1

 

 

 

 

 

 

28

 

3.2  工件的定位和夹紧

3.2.1  工件定位的基本原理

1

 

 

 

 

 

 

29

 

3.2.2  定位方法及定位元件

1

 

 

 

 

 

 

30

 

3.2.3  组合表面定位

1

 

 

 

 

 

 

31

 

3.2.4  夹紧装置的组成及基本要求

1

 

 

 

 

 

 

32

 

3.2.5  夹紧力三要素确定

1

 

 

 

 

 

 

33

 

3.2.6  典型夹紧机构

1

 

2

 

 

 

 

34

 

3.3  数控加工常用夹具

3.3.1  数控加工夹具简介

1

 

2

 

 

 

 

35

 

3.3.2  组合夹具

1

 

 

 

 

 

 

36

 

3.3.3  拼装夹具

1

 

 

 

 

 

 

37

 

4章  工艺规程设计

4.1  机械加工工艺规程设计

4.1.1  零件图的审查

2

 

 

 

 

 

 

38

 

4.1.2  毛坯的确定

2

 

 

 

 

 

 

39

 

4.1.3  定位基准的选择

2

 

 

 

 

 

 

40

 

4.1.4  加工工艺路线的制定

2

 

2

 

 

 

 

41

 

4.2  数控加工工艺设计

4.2.1  数控加工的基本过程

2

 

 

 

 

 

 

42

 

4.2.2  数控加工工艺设计的主要内容

2

 

2

 

 

 

 

43

 

4.2.3  数控加工程序编制

 

1

 

 

 

 

 

 

44

 

4.2.4  数控加工工艺文件编制

1

 

 

 

 

 

 

45

 

5章  数控车削和车削中心的加工工艺

5.1  数控车削的主要加工对象

5.1.1  要求高的回转体零件

5.1.2  表面形状复杂的回转体零件

5.1.3  带横向加工的回转体零件

5.1.4  带一些特殊类型螺纹的零件

2

 

 

 

 

 

 

46

 

5.2  数控车削加工工艺的制订

5.2.1  零件图工艺分析

5.2.2  工序和装夹方法的确定

1

 

 

 

 

 

 

47

 

5.2.3  加工顺序和进给路线的确定

1

 

 

 

 

 

 

48

 

5.2.4  数控车削刀具

1

 

 

 

 

 

 

49

 

5.2.5  切削用量的选择

1

 

 

 

 

 

 

50

 

5.3  典型工件的工艺分析

5.3.1  轴类零件数控车削工艺分析

 

2

 

2

 

 

 

 

51

 

5.3.2  套类零件数控车削工艺分析

2

 

3

 

 

 

 

52

 

5.3.3  盘类零件数控车削工艺分析

 

2

 

3

 

 

 

 

 

 

53

 

6章  数控铣削和铣削中心的加工工艺

6.1  数控铣削的主要加工对象

6.1.1  平面类零件

6.1.2  曲面类零件

6.1.3  箱体类零件

 

2

 

 

 

 

 

 

54

 

6.2  数控铣削加工工艺的制订

6.2.1  零件图工艺分析

 

1

 

 

 

 

 

 

55

 

6.2.2  工序和装夹方法的确定

1

 

 

 

 

 

 

56

 

6.2.3  加工顺序和进给路线的确定

 

1

 

 

 

 

 

 

57

 

6.2.4  数控铣削刀具

1

 

2

 

 

 

58

 

6.2.5  切削用量的选择

1

 

 

 

 

 

 

59

 

6.3  典型工件的工艺分析

6.3.1  平面凸轮的数控铣削工艺分析

1

 

2

 

 

 

 

60

 

6.3.2  异形件的数控铣削工艺分析

1

 

2

 

 

 

 

61

 

6.3.3  箱体的数控铣削工艺分析

 

2

 

2

 

 

 

 

62

 

6.3.4  模具的数控铣削工艺分析

 

1

 

2

 

 

 

 

 

63

 

7章  其他数控加工方法简介

7.1  数控磨削加工工艺

7.1.1  数控外圆磨床的特点

7.1.2  数控外圆磨削方式

7.1.3  数控磨削加工工艺参数

7.1.4  典型零件的加工实例

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64

 

7.2  数控冲压加工工艺

7.2.1  数控冲模回转头式压力机冲压工艺

7.2.2  数控直角剪板工艺

7.2.3  数控板料折弯工艺

7.3  数控电脉冲加工工艺

7.3.1  数控电火花成形加工工艺

7.3.2  数控电火花线切割加工工艺

 

2

 

 

 

 

 

 

 

合计

 

82

 

 

30

 

 

 


 
 

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